回火熱處理爐主加熱回路采用PID雙向可控硅過零觸發(fā)控制，通過采用智能儀表進行合理的參數(shù)設置，可以達到每個溫區(qū)控制，能計算出本爐的PID參數(shù)，達到較為穩(wěn)定的溫度均勻性。同時根據(jù)需要可對每區(qū)每相大小功率調(diào)整，三相電流平衡調(diào)節(jié)，控溫可根據(jù)不同的熱處理工藝要求分段設定加熱溫度，自動控制。通過每區(qū)的電流電壓表可直接檢測每區(qū)每相電流的運行情況，十分有利于故障檢測和維修。
       回火爐供一般金屬零件、模具產(chǎn)品等在空氣中進行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內(nèi)工件，而在經(jīng)過熱處理時，回火爐內(nèi)由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架結構不合理使用時易出現(xiàn)變形的情況。
       回火熱處理爐不銹鋼網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，無級調(diào)速。連續(xù)自動運轉(zhuǎn)，可大大提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。結構新穎，采用全纖維爐襯、升溫快、電耗低、熱利用率高、節(jié)能效果好，恒溫后耗電量不超過額定功率50%。操作簡便、安全可靠，不需要使用亞硝酸鈉，場地清潔、無環(huán)境污染。型號規(guī)格齊全，使用壽命長，檢修方便，投資省，價格低廉，是同類進口產(chǎn)品的30%以下?？蓾M足各類彈資、鏈條熱時效處理工藝要求。是彈簧、鏈條行業(yè)理想的熱處理設備。
       在鑄件的鑄造完成后，通常需要根據(jù)鑄件的材質(zhì)對鑄件進行回火，已達到需要的材質(zhì)性能，并達到釋放應力的作用?；鼗鹗菍鋮s的鑄件進行加熱的一個過程，回火加熱效果的好壞，直接決定了鑄件的質(zhì)量。通常情況下，回火爐是一個采用耐火材料制作的容器裝備，采用焦炭，燃氣或電力作為加熱源，將鑄件放置在加熱爐中，進行加熱。
       油浴回火爐是一種以油為介質(zhì)對零件進行回火的回火爐，主要包括油箱和位于油箱內(nèi)用于放置零件的料框，油箱內(nèi)的油被加熱，熱量通過料框傳遞給零件，使零件完成回火。現(xiàn)有油浴回火爐存在的問題是:回火時零件在容器內(nèi)靜止不動，加熱不均勻，回火一致性差；回火后采用吊起料框在油槽上方濾油，占用行車，同時也帶來安全隱患，作業(yè)者勞動強度大；現(xiàn)有回火爐油煙大，不利于環(huán)保和身體健康。